第一阶段：基层处理 (基础中的基础，至关重要)
这是关键的一步，基层处理的好坏直接决定了环氧地坪是否会起皮、空鼓、开裂。俗话说“三分材料，七分施工”，而这七分施工里，有四分在于基层处理。
全面检查： 施工前全面检查基层（通常是水泥混凝土地面）的强度、平整度、含水率等。强度要求≥C20，平整度要求2m靠尺范围内落差＜2mm，含水率要求＜8%。
清理浮浆、污渍： 清除地面的水泥浮浆、旧漆、油污、化学试剂等一切杂物。油污需用专用清洗剂处理。
打磨处理：
使用专业地坪打磨机（如铣刨机、无尘研磨机）进行全面打磨，目的是去除表面疏松层、打开毛孔、拉毛表面，提供良好的机械附着力。
对于旧地面或损坏处，需要进行修补。使用环氧砂浆材料将裂缝、坑洞、破损处填补平整。
清洁除尘： 用大功率工业吸尘器将打磨产生的灰尘彻底吸净，确保地面洁净无尘。任何微小颗粒都会影响环氧漆的附着力。
第二阶段：涂刷环氧底涂层
目的： 渗透加固基层，封闭毛细孔，增强基层与后续涂层的附着力。
材料： 使用渗透性强的无溶剂环氧底漆。
施工：
将底漆材料按比例混合，搅拌均匀。
用滚筒或刮刀均匀涂布在基层上，确保无遗漏，充分浸润基层。
对于吸水性强的地面，可适当增加底漆涂布量。
第三阶段：刮涂环氧中涂层
目的： 找平地面，增加地坪厚度，提高抗压、抗冲击性能。这是地坪“肉身”所在。
材料： 使用环氧中涂材料，可混合不同规格的石英砂，制成环氧砂浆。
施工：
将中涂材料与石英砂按比例混合均匀。
用镘刀进行刮涂施工。根据设计要求的厚度，可能需要进行多道刮涂。
此道工序完成后，地面平整度会大大提高。
第四阶段：批涂环氧腻子层
目的： 进一步精细找平，封闭中涂层可能存在的微小孔隙，为面漆提供一个极其平整、光滑的基层。
材料： 使用环氧中涂材料混合较细的石英粉或双飞粉，制成腻子。
施工： 用刮刀全面批刮1-2道。此层完成后，地面应已非常平整细腻。
第五阶段：辊涂/镘涂环氧面涂层
目的： 提供最终的装饰效果（颜色、光泽度）和最高的耐化学性、耐磨性等功能性要求。
材料： 环氧面漆（溶剂型、无溶剂型、水性）。无溶剂自流平面漆效果最佳。
施工：
环氧平涂（薄涂）面漆： 使用滚筒均匀辊涂1-2道。
环氧自流平面漆： 先将材料搅拌均匀，然后倒在地面上，用专用齿镘刀迅速刮开，材料靠自身流动性形成平整光滑的表面。此工艺厚度更高，性能更好。
第六阶段：养护与交付
养护： 面漆施工完成后，需要一段时间的固化养护才能投入使用。
表干前： 绝对禁止人员走入、沾水或堆放物品。
实干前： （通常24-48小时后）可允许人员行走，但需穿软底鞋。
完全固化： （通常7天后）方可承受重物荷载（如车辆、设备）。养护期间应保持环境通风，避免灰尘、杂物污染表面。
交付： 完全固化后，清理现场，进行最终验收，交付客户使用。
重要注意事项
环境要求： 施工环境温度通常要求在5-35℃之间，空气湿度低于85%。温度和湿度过高或过低都会影响固化反应和最终效果。
材料调配： 必须严格按照产品说明书的比例进行混合，并充分搅拌。混合好的材料需要在“可使用时间”内用完。
间隔时间： 每道工序之间必须有足够的间隔时间（依材料和环境温度而定），确保前一道涂层充分固化后才能进行下一道。
施工保护： 施工期间和养护期间，现场应封闭管理，防止交叉作业污染或破坏地坪。
以上就是一个完整的专业环氧地坪施工流程。对于不同的使用场景（如电子厂、食品厂、车库、医院等），在材料选择和细节处理上会有所不同，但核心流程万变不离其宗。
